Pentingnya Kalibrasi Tekanan

Akurasi Pengukuran

Hasil yang tidak akurat dapat terjadi jika pengukur tekanan tidak dikalibrasi dengan benar. Hal ini dapat berdampak pada kualitas produk akhir, keamanan pengoperasian, dan efisiensi sistem secara keseluruhan.

Kepatuhan terhadap Standar

Banyak industri, seperti industri farmasi, otomotif, dan manufaktur, memiliki standar ketat mengenai kalibrasi alat ukur tekanan. Kalibrasi yang tepat memastikan bahwa perusahaan mematuhi standar ini dan dapat melacak segala ketidaksesuaian.

Mengurangi Risiko Kegagalan

Dalam beberapa kasus, kesalahan pengukuran tekanan bisa berakibat fatal. Misalnya, dalam industri minyak dan gas, kesalahan pada tekanan dapat menyebabkan ledakan atau kebocoran yang parah. Dengan melakukan kalibrasi yang tepat, Anda dapat meminimalkan risikonya.

Metode Kalibrasi Tekanan

1. Metode Uji Tekanan Statis

Metode ini melibatkan penerapan tekanan yang diketahui pada alat pengukur dan membandingkannya dengan hasil yang diberikan oleh alat tersebut. Tekanan yang diterapkan biasanya berasal dari standar yang telah dikalibrasi sebelumnya.  

2. Penggunaan Deadweight Tester

Deadweight tester adalah alat kalibrasi yang sangat akurat dan umum digunakan di laboratorium kalibrasi. Alat ini bekerja dengan cara menimbang massa yang dikenakan pada piston yang menghasilkan tekanan yang diketahui. Anda harus membandingkan tekanan ini dengan hasil pada alat pengukur.

3. Kalibrasi Manometer

Manometer adalah alat kalibrasi yang menggunakan kolom cairan atau perangkat elektronik untuk mengukur tekanan dengan akurasi tinggi. Alat ini digunakan untuk memverifikasi hasil dari alat pengukur tekanan lainnya

4. Kalibrasi Elektronik

Dalam kalibrasi elektronik, sinyal listrik yang berkaitan dengan tekanan dihasilkan oleh alat kalibrasi dan dibandingkan dengan sinyal yang dihasilkan oleh alat pengukur tekanan yang akan dikalibrasi.

Proses Kalibrasi

1. Persiapan

Persiapan awal meliputi inspeksi visual terhadap alat ukur untuk memastikan tidak ada kerusakan fisik yang dapat mempengaruhi keakuratan pengukuran.

2. Pilih yang berpengalaman dan operator kalibrasi bersertifikat

Pastikan operator yang akan melakukan kalibrasi alat ukur tekanan mempunyai pengetahuan dan pengalaman yang cukup dalam melakukan kalibrasi alat ukur tekanan.

3. Periksa kondisi lingkungan
Pastikan lingkungan kalibrasi terlindung dari gangguan eksternal seperti getaran, suhu ekstrem, atau cahaya berlebihan.

4. Pilih metode kalibrasi dan rentang pengukuran

Pilih metode kalibrasi yang sesuai dengan jenis pengukuran tekanan yang akan dikalibrasi. Tentukan jarak pengukuran tekanan dan pastikan alat ukur acuan yang digunakan memiliki jarak pengukuran yang lebih tinggi.

5. Lakukan kalibrasi Pengukur Tekanan

Hubungkan pengukur tekanan ke standar referensi dan catat pembacaannya. Bandingkan pembacaan dengan standar referensi dan sesuaikan jika perlu. Ulangi proses ini di berbagai titik dalam rentang kalibrasi.

6. Pembuatan laporan
Membuat laporan hasil kalibrasi yang memuat informasi hasil kalibrasi, perbedaan pengukuran, keakuratan, ketidakpastian, dan kondisi lingkungan pada saat kalibrasi. Simpan laporan untuk referensi kalibrasi di masa mendatang.

7. Sertifikat Kalibrasi

Menerbitkan sertifikat kalibrasi untuk memastikan bahwa alat ukur telah dikalibrasi dalam rentang yang ditentukan dan layak untuk digunakan. Sertifikat harus mencantumkan rentang kalibrasi, standar referensi yang digunakan, dan penyesuaian apa pun yang dilakukan, serta tanggal dan teknisi yang bertanggung jawab atas kalibrasi.

Fukuda, Laboratorium Kalibrasi Terakreditasi

Fukuda Technology, laboratorium kalibrasi terakreditasi dengan sertifikat SNI ISO/IEC 17025:2017. Kami memiliki berbagai layanan kalibrasi untuk industri dan alat kesehatan. Salah satunya adalah kalibrasi tekanan. Untuk informasi lebih lanjut mengenai layanan kalibrasi kami, silakan hubungi +62852-8043-3389 atau email kami admin@fukuda-id.com