Artikel - Laboratorium Kalibrasi Terakreditasi ISO/IEC 17025

27
Jun

Kalibrasi Volumetrik: Menjaga Keakuratan Pengukuran

Admin PT Fukuda Technology Artikel Komentar Dinonaktifkan

Kalibrasi Volumetrik: Menjaga Keakuratan Pengukuran

Dalam dunia yang semakin bergantung pada teknologi, akurasi pengukuran menjadi semakin penting. Salah satu aspek penting dalam menjaga keakuratan ini adalah kalibrasi volumetrik. Kalibrasi volumetrik adalah proses menstandarisasi dan memverifikasi keakuratan peralatan pengukur volume, seperti pipet, buret, dan gelas ukur.

Pentingnya Kalibrasi Volumetrik

Kalibrasi volumetrik sangat penting dalam berbagai bidang, seperti kimia, biologi, farmasi, dan industri. Pengukuran volume yang tidak akurat dapat mengakibatkan kesalahan dalam perhitungan, formulasi, dan proses produksi. Hal ini tidak hanya dapat memengaruhi kualitas produk, tetapi juga dapat berdampak pada keselamatan dan efisiensi operasional.

Selain itu, kalibrasi volumetrik juga diperlukan untuk memenuhi persyaratan regulasi dan standar industri. Banyak organisasi dan laboratorium memiliki prosedur kalibrasi yang ketat untuk memastikan kepatuhan terhadap peraturan yang berlaku.

Proses Kalibrasi Volumetrik

Proses kalibrasi volumetrik biasanya melibatkan beberapa langkah, termasuk:

1. Pemeriksaan visual: Memeriksa peralatan untuk memastikan tidak ada kerusakan atau kontaminasi.

2. Penimbangan: Menimbang peralatan kosong dan dengan volume tertentu untuk menghitung volume aktual.

3. Perbandingan dengan standar: Membandingkan hasil pengukuran dengan standar referensi yang telah diverifikasi.

4. Penyesuaian dan dokumentasi: Melakukan penyesuaian jika diperlukan dan mendokumentasikan hasil kalibrasi.

Kalibrasi volumetrik harus dilakukan secara berkala untuk memastikan keakuratan pengukuran yang konsisten. Frekuensi kalibrasi dapat bervariasi tergantung pada jenis peralatan, penggunaan, dan persyaratan industri.

Manfaat Kalibrasi Volumetrik

Dengan melakukan kalibrasi volumetrik secara teratur, organisasi dapat memperoleh manfaat berikut:

1. Keakuratan pengukuran yang terjamin

2. Kepatuhan terhadap peraturan dan standar industri

3. Peningkatan efisiensi dan produktivitas

4. Pengurangan risiko kesalahan dan potensi konsekuensinya

5. Peningkatan kualitas produk dan kepercayaan pelanggan

Kesimpulan

Kalibrasi volumetrik merupakan elemen kunci dalam menjaga keakuratan pengukuran di berbagai industri. Dengan melaksanakan proses kalibrasi yang komprehensif, organisasi dapat memastikan ketepatan data, memenuhi persyaratan regulasi, dan meningkatkan kualitas dan efisiensi operasional secara keseluruhan. Investasi dalam kalibrasi volumetrik adalah langkah penting untuk memastikan keandalan dan integritas proses kerja

Media Sosial

27
Jun

Pentingnya Kalibrasi Tekanan: Menjaga Keakuratan dan Keandalan Sistem

Admin PT Fukuda Technology Artikel Komentar Dinonaktifkan

Pentingnya Kalibrasi Tekanan: Menjaga Keakuratan dan Keandalan Sistem

Dalam dunia industri, akurasi pengukuran tekanan merupakan faktor kunci untuk menjamin keamanan, efisiensi, dan kualitas proses operasional. Kalibrasi tekanan menjadi sangat penting untuk memastikan bahwa peralatan dan sistem pengukuran berfungsi dengan baik, memberikan hasil yang dapat diandalkan, serta memenuhi standar dan peraturan yang berlaku. Dalam artikel ini, kita akan membahas tentang pentingnya kalibrasi tekanan, prosedurnya, dan manfaatnya bagi berbagai sektor industri.

Definisi dan Tujuan Kalibrasi Tekanan Kalibrasi tekanan adalah proses pengukuran dan penyesuaian instrumen pengukur tekanan agar memberikan pembacaan yang akurat dan dapat diandalkan. Tujuan utama kalibrasi adalah untuk memastikan bahwa peralatan pengukur tekanan, seperti manometer, transducer, atau sensor, memberikan hasil yang sesuai dengan standar atau referensi yang dapat ditelusuri. Proses ini melibatkan perbandingan nilai yang terukur dengan nilai referensi yang diketahui dengan pasti.

Pentingnya Kalibrasi Tekanan

1. Keamanan dan Kepatuhan Regulasi Akurasi pengukuran tekanan sangat penting dalam berbagai industri, seperti minyak dan gas, petrokimia, dan manufaktur, untuk menjaga keselamatan operasional. Kalibrasi yang tepat memastikan peralatan bekerja sesuai spesifikasi dan memenuhi peraturan keselamatan yang berlaku.

2. Optimalisasi Proses dan Efisiensi Dengan kalibrasi tekanan yang teratur, proses produksi dapat dioptimalkan, mengurangi pemborosan, dan meningkatkan efisiensi. Pengukuran tekanan yang akurat membantu pengambilan keputusan yang tepat dalam penyesuaian parameter proses.

3. Peningkatan Kualitas Produk Kalibrasi tekanan yang akurat memastikan konsistensi dan keandalan pengukuran, sehingga dapat menjaga kualitas produk yang dihasilkan. Hal ini sangat penting dalam industri yang membutuhkan toleransi pengukuran yang ketat, seperti industri farmasi dan makanan.

4. Deteksi dan Pencegahan Kerusakan Dengan kalibrasi berkala, penyimpangan atau kerusakan pada peralatan pengukuran tekanan dapat diidentifikasi lebih awal. Hal ini memungkinkan langkah-langkah perbaikan atau penggantian komponen sebelum terjadi kegagalan sistem yang lebih besar.

Prosedur Kalibrasi Tekanan Proses kalibrasi tekanan umumnya meliputi langkah-langkah berikut:

1. Persiapan alat dan lingkungan yang sesuai

2. Pemeriksaan kondisi awal peralatan

3. Perbandingan pembacaan alat uji dengan alat referensi

4. Penyesuaian atau kalibrasi peralatan sesuai kebutuhan

5. Dokumentasi hasil kalibrasi

Kesimpulan Kalibrasi tekanan adalah praktik penting yang harus dilakukan secara rutin untuk menjaga keakuratan dan keandalan sistem pengukuran tekanan. Melalui proses kalibrasi yang tepat, perusahaan dapat memastikan keamanan operasional, optimalisasi proses, peningkatan kualitas, serta deteksi dan pencegahan kerusakan dini. Dengan memahami pentingnya kalibrasi tekanan, industri dapat meningkatkan efisiensi, produktivitas, dan daya saing dalam lingkungan yang kompetitif.

Media Sosial

26
Jun

Kalibrasi Suhu: Pentingnya Memastikan Akurasi Pengukuran

Admin PT Fukuda Technology Artikel Komentar Dinonaktifkan

Kalibrasi Suhu: Pentingnya Memastikan Akurasi Pengukuran

Dalam dunia ilmu pengetahuan dan teknologi, pemantauan dan pengukuran suhu merupakan aspek yang sangat penting. Berbagai bidang, mulai dari industri, kesehatan, hingga penelitian, sangat bergantung pada pengukuran suhu yang akurat dan dapat diandalkan. Untuk memastikan keakuratan ini, proses kalibrasi suhu menjadi sangat vital.

Kalibrasi suhu adalah proses menyesuaikan atau menstandarisasi instrumen pengukur suhu sehingga dapat memberikan hasil pembacaan yang akurat. Hal ini dilakukan dengan membandingkan pembacaan instrumen dengan standar referensi yang terkalibrasi dengan baik. Proses ini memastikan bahwa alat ukur suhu dapat memberikan informasi yang dapat dipercaya dan digunakan untuk mengambil keputusan penting.

Salah satu contoh pentingnya kalibrasi suhu dapat dilihat dalam bidang kesehatan. Pengukuran suhu tubuh pasien sangat krusial dalam mendiagnosis dan memantau kondisi kesehatan mereka. Jika termometer yang digunakan tidak terkalibrasi dengan benar, maka diagnosa dan perawatan yang diberikan dapat menjadi tidak akurat, bahkan berbahaya bagi pasien. Kalibrasi suhu yang rutin dilakukan pada termometer medis menjadi langkah penting untuk memastikan hasil pengukuran yang dapat diandalkan.

Dalam konteks industri, kalibrasi suhu juga merupakan persyaratan penting. Misalnya, pada proses manufaktur di mana suhu menjadi faktor kritis, seperti pada produksi semikonduktor atau pengolahan makanan. Jika alat ukur suhu tidak terkalibrasi dengan benar, dapat menyebabkan produk yang dihasilkan tidak memenuhi standar kualitas yang ditetapkan, bahkan dapat membahayakan keselamatan konsumen.

Selain itu, dalam bidang penelitian ilmiah, kalibrasi suhu berperan vital dalam memastikan validitas dan reliabilitas data yang dikumpulkan. Pengukuran suhu yang akurat sangat penting dalam berbagai eksperimen dan pengamatan ilmiah, di mana hasil-hasilnya kemudian digunakan sebagai dasar pengambilan keputusan dan pengembangan teori.

Dengan demikian, dapat disimpulkan bahwa kalibrasi suhu merupakan proses penting yang harus dilakukan secara berkala untuk memastikan keakuratan dan keandalan pengukuran suhu. Hal ini berdampak signifikan pada berbagai bidang, dari kesehatan, industri, hingga penelitian ilmiah. Komitmen untuk melakukan kalibrasi suhu yang konsisten dan teratur akan membantu menjaga integritas data dan informasi yang dihasilkan, serta mendukung pengambilan keputusan yang tepat dan bijaksana.

Media Sosial

19
Jun

Kalibrasi Alat Industri: Menjaga Keakuratan dan Keandalan Proses Produksi

Admin PT Fukuda Technology Artikel Komentar Dinonaktifkan

Kalibrasi Alat Industri: Menjaga Keakuratan dan Keandalan Proses Produksi

Kalibrasi alat industri merupakan komponen penting dalam menjaga kualitas dan efisiensi proses produksi. Dalam lingkungan industri yang kompetitif saat ini, kemampuan menghasilkan produk dengan konsistensi tinggi menjadi kunci untuk mempertahankan daya saing. Kalibrasi yang tepat dan teratur pada peralatan produksi dapat memastikan alat-alat tersebut berfungsi dengan optimal, sehingga menghasilkan output yang akurat dan dapat diandalkan.

Pentingnya Kalibrasi Alat Industri Kalibrasi adalah proses pengukuran dan penyesuaian peralatan industri agar sesuai dengan standar dan spesifikasi yang ditetapkan. Proses ini bertujuan untuk memverifikasi bahwa alat-alat tersebut memberikan hasil pengukuran yang tepat dan dapat diandalkan. Tanpa kalibrasi yang rutin, alat-alat tersebut dapat mengalami drift atau pergeseran dari nilai referensi, sehingga menghasilkan produk yang tidak konsisten atau bahkan cacat.

Selain itu, kalibrasi juga memainkan peran penting dalam kepatuhan terhadap regulasi dan standar industri. Banyak sektor industri, seperti manufaktur, farmasi, dan kesehatan, memiliki persyaratan ketat terkait akurasi pengukuran dan dokumentasi yang ketat. Kegagalan dalam melakukan kalibrasi alat secara teratur dapat mengakibatkan sanksi, denda, atau bahkan penutupan fasilitas produksi.

Pendekatan Komprehensif dalam Kalibrasi Alat Industri Untuk mencapai hasil kalibrasi yang optimal, pendekatan yang komprehensif diperlukan. Hal ini meliputi:

1. Identifikasi Peralatan Kritis: Menentukan alat-alat yang paling kritis bagi proses produksi dan memprioritaskan kalibrasi pada peralatan tersebut.

2. Prosedur Kalibrasi yang Terdokumentasi: Mengembangkan dan menerapkan prosedur kalibrasi yang rinci dan terdokumentasi dengan baik, sesuai dengan spesifikasi produsen dan standar industri.

3. Jadwal Kalibrasi yang Teratur: Menetapkan jadwal kalibrasi yang teratur untuk setiap alat, dengan mempertimbangkan frekuensi penggunaan, lingkungan operasi, dan rekomendasi produsen.

4. Pelacakan dan Dokumentasi: Memelihara catatan kalibrasi yang lengkap, termasuk hasil pengukuran, penyesuaian yang dilakukan, dan tindakan perbaikan yang diambil.

5. Pelatihan Staf yang Memadai: Memastikan bahwa staf yang bertanggung jawab atas kalibrasi memiliki pengetahuan dan keterampilan yang diperlukan untuk melaksanakan tugas tersebut dengan benar.

Dengan pendekatan komprehensif ini, perusahaan dapat memastikan bahwa alat-alat industri mereka berfungsi dengan akurat dan andal, sehingga menghasilkan produk berkualitas tinggi dan konsisten.

Kesimpulan Kalibrasi alat industri merupakan proses vital dalam menjaga keakuratan dan keandalan proses produksi. Dengan menerapkan prosedur kalibrasi yang terstruktur dan teratur, perusahaan dapat memastikan alat-alat mereka berfungsi dengan optimal, memenuhi persyaratan regulasi, dan menghasilkan produk berkualitas tinggi. Investasi dalam kalibrasi alat industri tidak hanya meningkatkan efisiensi operasional, tetapi juga membantu mempertahankan daya saing di tengah pasar yang semakin kompetitif.

Media Sosial

13
Jun

Berbagai Jenis Kalibrasi yang Perlu Anda Ketahui

Admin PT Fukuda Technology Artikel Komentar Dinonaktifkan

Berbagai Jenis Kalibrasi yang Perlu Anda Ketahui

Berbagai Jenis Kalibrasi yang Perlu Anda Ketahui

Ada cukup banyak macam kalibrasi yang Anda temui saat ini. Namun setidaknya ada enam jenis kalibrasi yang populer di masyarakat. Simak penjelasan berikut ini.

Kalibrasi Aliran

Peralatan yang bertugas mengukur laju aliran akan memerlukan jenis kalibrasi yang satu ini. Cepat-lambatnya aliran tentu sangat bergantung pada cairan tertentu yang bergerak melewati lubang, kapal, atau pipa pada suatu waktu.

Kalibrasi aliran ini cukup umum untuk peralatan pengukur turbin, rotameter, pengukur aliran laminar, dan lain sebagainya.

Kalibrasi Tekanan

Jenis yang satu ini seringkali dimanfaatkan di berbagai industri untuk mengukur tekanan hidrolik dan gas. Hal ini penting untuk pabrik dan industri lainnya karena untuk memantau keselamatan dan produktivitas kerja.

Barometer dan transduser hanyalah sedikit dari contoh alat yang bisa menggunakan kalibrasi tekanan untuk memastikan kapabilitas dan akurasi alat tersebut.

Kalibrasi Listrik

Sesuai namanya, jenis yang satu ini berguna untuk mengkalibrasi alat ukur dengan parameter listrik – meliputi resistansi, arus, tegangan, frekuensi, dan lain sebagainya.

Untuk menjalankan evaluasi ini, kalibrasi harus melibatkan kalibrator presisi yang disebut dengan UUT. Beberapa alat kelistrikan yang memerlukan kalibrasi di antaranya adalah meteran listrik, pencatat listrik, penghitung frekuensi, dan lain sebagainya.

Kalibrasi Suhu

Beberapa industri sangat bergantung dengan proses pembacaan suhu. Oleh karena itu, beberapa industri tersebut memerlukan kalibrasi suhu – yang mana harus mengkondisikan lingkungan sedemikian rupa.

Kamera thermal, meteran infrared, dan termometer panggil adalah beberapa alat yang memerlukan kalibrasi suhu. Kalibrasi pun hanya dapat dilakukan dengan membandingkan suhu yang sesuai standar di lingkungan buatan dengan probe yang diuji.

Kalibrasi Mekanis

Kalibrasi juga perlu dan krusial untuk peralatan ukur yang menggunakan cara konvensional. Tujuannya pun sama, yaitu untuk menjaga performa alat dalam kondisi optimal. Cara kalibrasinya pun relatif lebih sederhana daripada tipe lainnya.

Beberapa instrumen yang biasanya memanfaatkan cara ini adalah timbangan, mikrometer, kunci pas dan obeng torsi, pengukur tinggi, dan lain sebagainya.

Kalibrasi Pipet

Anda mungkin sering menjumpai piper di laboratorium. Nah, tipe kalibrasi yang satu ini memang khusus untuk pipet dan alat lain yang ada di laboratorium.

Mulai dari pipet manual hingga elektronik, semuanya harus mengalami kalibrasi secara berkala – dan sesuai prosedur. Hal ini penting untuk memastikan bahwa pipet memiliki tingkat akurasi yang sesuai dengan spesifikasi awal.

Media Sosial

12
Jun

Pentingnya Kalibrasi

Admin PT Fukuda Technology Artikel Komentar Dinonaktifkan

Pentingnya Kalibrasi

Kalibrasi merupakan kegiatan peneraan untuk menentukan kebenaran nilai penunjukkan alat ukur dan/atau bahan ukur. Sedangkan menurut guide ISO/IEC 17025 adalah serangkaian kegiatan menghubungkan antara nilai yang ditunjukan pada instrumen ukur ataupun sistem pengukuran, ataupun nilai bahan yang diukur, dengan nilai-nilai yang sudah ditentukan baik dengan besaran yang diukur dalam kondisi tertentu.

Dengan kata lain kalibrasi ini adalah kegiatan untuk menentukan kebenaran konvensional sebuah nilai alat ukur dan bahan ukur dengan cara dibandingkan dengan standar ukur yang sudah tertelusur ke standar nasional ataupun ukuran internasional.

Kalibrasi juga mencakup peralatan kesehatan yang sering digunakan di rumah sakit maupun di klinik medis sejenisnya. Kalibrasi sendiri penting digunakan ke alat-alat kesehatan untuk dapat mendeteksi dan memperbaiki ketidakpastian dalam melakukan pengukuran dan membawanya ke tingkat yang dapat diterima. Selama tingkat keakuratannya alat kesehatan ini sangatlah penting serta dapat mempengaruhi diagnostik serta dapat membahayakan keselamatan pasien.

Adapun Tujuan dari Kalibrasi itu sendiri antara lain :

Jaminan Terhadap Hasil Melalui Sistem Pengukuran

Kalibrasi bisa menjadi jaminan terhadap hasil sebuah sistem pengukuran. Dengan kalibrasi maka alat kesehatan juga perlu dilakukan untuk menjaga keakuratan dalam pengukurannya. Penjaminanan hasil dalam sistem pengukuran alat kesehatan juga tertuang pada Permenkes No. 54 Tahun 2015 tentang Pengujian dan Kalibrasi Alat Kesehatan pasal 24 yang menerangkan bahwa Setiap Alat Kesehatan yang digunakan di Fasilitas Pelayanan Kesehatan dan Fasilitas Kesehatan lainnya harus dilakukan uji dan/atau kalibrasi secara berkala oleh Balai Pengujian Fasilitas Kesehatan atau Institusi Pengujian Fasilitas Kesehatan.

Tujuan Kalibrasi Alat Kesehatan untuk Menghindari Penyimpangan

Kalibrasi juga memastikan alat kesehatan terhindar dari penyimpangan yang menyebabkan kesalahan dalam proses pengukuran. Dimana proses pengukuran ini juga sangat mempengaruhi proses diagnosis dan nyawa pasien. Dengan adanya kalibrasi ini maka dapat diketahui seberapa jauh terjadinya penyimpangan antara nilai alat kesehatan yang diukur dengan bahan acuan yang sudah berstandar internasional.

Memastikan Kondisi Alat Ukur Tetap Terjaga

Proses kalibrasi pada alat kesehatan juga perlu pembinaan dan pengawasan yang ketat oleh pemerintah daerah maupun pemerintah setempat. Terutama pembinaan dan pengawasan terhadap pengujian dan kalibrasi yang diarahkan untuk meningkatkan mutu dan cakupan.

Pengawasan dan pembinaan ini bertujuan untuk memastikan kondisi alat kesehatan tetap terjaga kondisinya agar tidak mengalami penurunan tingkat akurasinya.

Meningkatkan Kualitas Perusahaan Kesehatan

Kalibrasi selain menjaga tingkat akurasi dari sebuah alat kesehatan, kalibrasi juga dapat meningkatkan kepercayaan pasien yang ingin berobat di rumah sakit yang alat kesehatannya selalu dikalibrasi secara rutin. Hal ini juga dikarenakan reputasi rumah sakit tersebut sangatlah baik dan minim sekali terjadi kesalahan diagnostik akibat alat kesehatan yang jarang dikalibrasi.

Media Sosial

01
Apr

3 Cara Memastikan Alat Pemantau Suhu Mesin Produksi Anda Akurat

Admin PT Fukuda Technology Artikel Komentar Dinonaktifkan

3 Cara Memastikan Alat Pemantau Suhu Mesin Produksi Anda Akurat

Dalam industri manufaktur modern, pemantauan suhu mesin produksi merupakan aspek kritis dalam memastikan kelancaran operasi dan kualitas produk. Mesin-mesin yang bekerja pada suhu yang tidak tepat dapat mengakibatkan kerusakan peralatan, penurunan kualitas produk, dan bahkan risiko kecelakaan kerja. Oleh karena itu, menjaga keakuratan alat pemantau suhu mesin produksi merupakan langkah yang tidak boleh diabaikan. Dalam artikel ini, kami akan membahas cara-cara untuk memastikan keakuratan alat pemantau suhu mesin produksi dan pentingnya hal tersebut dalam industri manufaktur.

Pentingnya Memastikan Keakuratan Alat Pemantau Suhu Mesin Produksi

Kualitas Produk yang Konsisten

Suhu yang tidak tepat dapat menyebabkan variasi dalam proses produksi. Hal ini akan menghasilkan produk yang tidak konsisten dari satu batch ke batch berikutnya. Dengan memastikan keakuratan alat pemantau suhu, perusahaan dapat menjaga konsistensi dalam kualitas produk mereka.

Efisiensi Produksi yang Tinggi

Suhu yang terlalu tinggi atau terlalu rendah dapat mengganggu kinerja mesin. Hal ini akan mengakibatkan penurunan efisiensi produksi dan peningkatan waktu henti mesin. Dengan memastikan keakuratan alat pemantau suhu, perusahaan dapat mencegah gangguan produksi yang tidak diinginkan. Selain itu juga dapat menjaga kinerja mesin pada tingkat yang optimal.

Mengurangi Risiko Kerusakan Mesin

Suhu yang tidak terkendali dapat menyebabkan kerusakan pada komponen-komponen mesin. Tentunya ini dapat mengakibatkan biaya perbaikan yang tinggi dan waktu henti produksi yang tidak diinginkan. Dengan memantau suhu mesin secara akurat, perusahaan dapat mengidentifikasi potensi masalah sebelum berkembang menjadi kerusakan yang lebih serius.

Cara Memastikan Keakuratan Alat Pemantau Suhu Mesin Produksi

Kalibrasi Teratur

Melakukan kalibrasi secara rutin pada alat pemantau suhu mesin produksi adalah langkah penting untuk memastikan keakuratannya. Kalibrasi dilakukan dengan membandingkan hasil pengukuran alat dengan standar yang telah ditetapkan dan melakukan penyesuaian jika diperlukan.

Perawatan dan Pemeliharaan yang Berkala

Membersihkan dan merawat alat pemantau suhu secara berkala dapat membantu memastikan kinerjanya tetap optimal. Debu, kotoran, atau kerusakan fisik dapat memengaruhi akurasi pengukuran suhu.

Penggunaan Sensor dan Termometer yang Berkualitas

Menggunakan sensor suhu dan termometer yang berkualitas tinggi dapat membantu memastikan keakuratan pengukuran. Sensor dan termometer yang buruk kualitasnya mungkin memberikan hasil yang tidak akurat, yang dapat mengakibatkan kesalahan dalam pengambilan keputusan produksi.

Fukuda, Laboratorium Kalibrasi Terakreditasi

Memastikan keakuratan alat pemantau suhu mesin produksi merupakan langkah krusial dalam menjaga kelancaran operasi dan kualitas produk dalam industri manufaktur. Dengan menjaga suhu mesin pada tingkat yang tepat, perusahaan dapat meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi risiko kerusakan mesin, dan menjaga kualitas produk yang konsisten. Oleh karena itu, perusahaan perlu mengimplementasikan praktik-praktik pemeliharaan dan kalibrasi yang baik untuk memastikan keakuratan alat pemantau suhu mereka. Fukuda Technology, laboratorium kalibrasi terakreditasi dengan sertifikat SNI ISO/IEC 17025:2017. Kami memiliki berbagai layanan kalibrasi untuk industri dan alat kesehatan. Info lebih lanjut, silakan hubungi +62852-8043-3389 atau email kami di admin@fukuda-id.com

Media Sosial

31
Mar

Kalibrasi Tekanan: Mengapa Perusahaan Anda Perlu Melakukannya?

Admin PT Fukuda Technology Kalibrasi Komentar Dinonaktifkan

Kalibrasi Tekanan: Mengapa Perusahaan Anda Perlu Melakukannya?

Tekanan merupakan parameter penting dalam banyak aplikasi teknik dan industri. Akurasi dari alat ukur tekanan sangat penting baik dalam sistem pneumatik, hidrolik, atau bahkan dalam pengukuran medis. Namun, sama halnya dengan alat ukur lainnya, alat yang digunakan untuk mengukur tekanan juga perlu dikalibrasi secara berkala untuk menjamin keakuratannya.

Pada artikel kali ini, kami akan menjelaskan secara mendalam apa yang dimaksud dengan kalibrasi tekanan, mengapa perusahaan Anda perlu melakukannya, dan beberapa metode yang digunakan dalam proses kalibrasi ini.

Pentingnya Kalibrasi Tekanan

Akurasi Pengukuran

Hasil yang tidak akurat dapat terjadi jika pengukur tekanan tidak dikalibrasi dengan benar. Hal ini dapat berdampak pada kualitas produk akhir, keamanan pengoperasian, dan efisiensi sistem secara keseluruhan.

Kepatuhan terhadap Standar

Banyak industri, seperti industri farmasi, otomotif, dan manufaktur, memiliki standar ketat mengenai kalibrasi alat ukur tekanan. Kalibrasi yang tepat memastikan bahwa perusahaan mematuhi standar ini dan dapat melacak segala ketidaksesuaian.

Mengurangi Risiko Kegagalan

Dalam beberapa kasus, kesalahan pengukuran tekanan bisa berakibat fatal. Misalnya, dalam industri minyak dan gas, kesalahan pada tekanan dapat menyebabkan ledakan atau kebocoran yang parah. Dengan melakukan kalibrasi yang tepat, Anda dapat meminimalkan risikonya.

Metode Kalibrasi Tekanan

Metode Uji Tekanan Statis

Metode ini melibatkan penerapan tekanan yang diketahui pada alat pengukur dan membandingkannya dengan hasil yang diberikan oleh alat tersebut. Tekanan yang diterapkan biasanya berasal dari standar yang telah dikalibrasi sebelumnya.

2. Penggunaan Deadweight Tester

Deadweight tester adalah alat kalibrasi yang sangat akurat dan umum digunakan di laboratorium kalibrasi. Alat ini bekerja dengan cara menimbang massa yang dikenakan pada piston yang menghasilkan tekanan yang diketahui. Anda harus membandingkan tekanan ini dengan hasil pada alat pengukur.

3. Kalibrasi Manometer

Manometer adalah alat kalibrasi yang menggunakan kolom cairan atau perangkat elektronik untuk mengukur tekanan dengan akurasi tinggi. Alat ini digunakan untuk memverifikasi hasil dari alat pengukur tekanan lainnya.

4. Kalibrasi Elektronik

Dalam kalibrasi elektronik, sinyal listrik yang berkaitan dengan tekanan dihasilkan oleh alat kalibrasi dan dibandingkan dengan sinyal yang dihasilkan oleh alat pengukur tekanan yang akan dikalibrasi.

Proses Kalibrasi

Persiapan

Persiapan awal meliputi inspeksi visual terhadap alat ukur untuk memastikan tidak ada kerusakan fisik yang dapat mempengaruhi keakuratan pengukuran.

2. Pilih yang berpengalaman dan operator kalibrasi bersertifikat

Pastikan operator yang akan melakukan kalibrasi alat ukur tekanan mempunyai pengetahuan dan pengalaman yang cukup dalam melakukan kalibrasi alat ukur tekanan.

3. Periksa kondisi lingkungan
Pastikan lingkungan kalibrasi terlindung dari gangguan eksternal seperti getaran, suhu ekstrem, atau cahaya berlebihan.

4. Pilih metode kalibrasi dan rentang pengukuran

Pilih metode kalibrasi yang sesuai dengan jenis pengukuran tekanan yang akan dikalibrasi. Tentukan jarak pengukuran tekanan dan pastikan alat ukur acuan yang digunakan memiliki jarak pengukuran yang lebih tinggi.

5. Lakukan kalibrasi Pengukur Tekanan

Hubungkan pengukur tekanan ke standar referensi dan catat pembacaannya. Bandingkan pembacaan dengan standar referensi dan sesuaikan jika perlu. Ulangi proses ini di berbagai titik dalam rentang kalibrasi.

6. Pembuatan laporan
Membuat laporan hasil kalibrasi yang memuat informasi hasil kalibrasi, perbedaan pengukuran, keakuratan, ketidakpastian, dan kondisi lingkungan pada saat kalibrasi. Simpan laporan untuk referensi kalibrasi di masa mendatang.

7. Sertifikat Kalibrasi

Menerbitkan sertifikat kalibrasi untuk memastikan bahwa alat ukur telah dikalibrasi dalam rentang yang ditentukan dan layak untuk digunakan. Sertifikat harus mencantumkan rentang kalibrasi, standar referensi yang digunakan, dan penyesuaian apa pun yang dilakukan, serta tanggal dan teknisi yang bertanggung jawab atas kalibrasi.

Fukuda, Laboratorium Kalibrasi Terakreditasi

Fukuda Technology, laboratorium kalibrasi terakreditasi dengan sertifikat SNI ISO/IEC 17025:2017. Kami memiliki berbagai layanan kalibrasi untuk industri dan alat kesehatan. Salah satunya adalah kalibrasi tekanan. Untuk informasi lebih lanjut mengenai layanan kalibrasi kami, silakan hubungi +62852-8043-3389 atau email kami admin@fukuda-id.com

Media Sosial

25
Feb

Kalibrasi Massa: Bagaimana Penerapannya di Berbagai Industri

Admin PT Fukuda Technology Artikel Komentar Dinonaktifkan

kalibrasi massa

Kalibrasi massa adalah proses yang penting dalam menjaga keakuratan dan keandalan alat-alat pengukur massa. Dalam konteks ini, massa mengacu pada berat suatu objek yang diukur dalam satuan seperti kilogram atau pound.

Nah, dengan memastikan bahwa alat-alat pengukur massa seperti timbangan berat badan atau timbangan lainnya terkalibrasi dengan benar, industri dapat memastikan hasil pengukuran yang akurat, kepatuhan terhadap standar, dan kualitas produk yang konsisten.

Artikel ini akan menjelaskan secara lebih mendalam tentang konsep kalibrasi massa dan bagaimana penerapannya di berbagai sektor industri yang membutuhkannya.

Apa Itu Kalibrasi Massa?

Kalibrasi massa adalah proses membandingkan hasil pengukuran massa yang diberikan oleh suatu alat pengukur dengan standar massa yang diketahui, seperti benda kalibrasi atau standar massa. Tujuannya adalah untuk menentukan ketepatan dan keakuratan alat pengukur tersebut.

Proses ini melibatkan pengujian, penyesuaian, dan verifikasi alat pengukur massa agar sesuai dengan standar yang ditetapkan.

Pentingnya Kalibrasi Massa dalam Industri

Kualitas Produk

Dalam industri manufaktur, keakuratan pengukuran massa sangat penting untuk memastikan konsistensi dan kualitas produk akhir. Misalnya, dalam produksi farmasi, dosis obat yang tepat sangat bergantung pada pengukuran massa yang akurat.

Keamanan dan Kesehatan

Di sektor medis, keakuratan pengukuran massa dapat berdampak langsung pada keamanan dan kesehatan pasien. Misalnya, dalam pengukuran dosis obat atau dalam prosedur bedah, ketepatan pengukuran massa sangat penting.

Kepatuhan Standar

Banyak industri tunduk pada standar ketat terkait dengan pengukuran massa. Kalibrasi diperlukan untuk memastikan bahwa peralatan pengukuran memenuhi standar tersebut dan dapat dipertanggungjawabkan.

Keandalan Alat Pengukur

Alat pengukur massa yang tidak dikalibrasi dengan benar dapat memberikan hasil yang tidak akurat, yang pada gilirannya dapat mengakibatkan keputusan yang salah atau penggunaan sumber daya yang tidak efisien.

4 Industri Penting yang Membutuhkan Kalibrasi Massa

Industri Farmasi

Di produksi obat-obatan, pengukuran massa yang tepat diperlukan untuk memastikan dosis yang tepat dan kepatuhan terhadap standar farmasi yang ketat.

Industri Manufaktur

Pada industri manufaktur seperti peralatan elektronik, kendaraan, atau alat-alat rumah tangga, pengukuran massa yang akurat diperlukan untuk memastikan kualitas dan konsistensi produk.

Industri Makanan dan Minuman

Di industri ini, kalibrasi massa digunakan untuk mengukur berat bahan baku, mengontrol kualitas produk, dan memastikan kepatuhan terhadap peraturan yang berkaitan dengan label nutrisi dan berat produk.

Industri Aviasi dan Dirgantara

Dalam pembuatan pesawat terbang atau sistem peluncuran antariksa, pengukuran massa yang akurat sangat penting untuk menjaga keamanan dan kinerja sistem.

Fukuda, Partner Anda untuk Jasa Kalibrasi Terakreditasi

Fukuda Technology, laboratorium kalibrasi yang telah terakreditasi SNI ISO/IEC 17025:2017 memiliki beragam jasa kalibrasi untuk industri dan alat-alat kesehatan. Salah satunya adalah kalibrasi massa untuk mengkalibrasi alat-alat timbangan yang penting bagi bisnis Anda. Dengan peralatan kalibrasi yang canggih dan teknisi berpengalaman, kami pastikan perusahaan Anda akan mendapatkan jasa kalibrasi dengan standar yang tersertifikasi.

Info lebih lanjut mengenai jasa kalibrasi kami, silakan hubungi +62852-8043-3389 atau email ke admin@fukuda-id.com.

23
Feb

6 Jenis Termometer yang Perlu untuk Dikalibrasi. Apa Saja?

Admin PT Fukuda Technology Artikel Komentar Dinonaktifkan

Jenis-jenis termometer

Tahukah Anda alat pengukur suhu atau termometer yang umum digunakan di berbagai industri perlu dikalibrasi secara teratur untuk memastikan keakuratannya.

Dengan melakukan kalibrasi secara teratur, perusahaan Anda dapat memastikan bahwa alat-alat tersebut memberikan hasil pengukuran yang akurat, yang pada akhirnya akan meningkatkan kualitas produk, keamanan operasional, dan efisiensi proses keseluruhan.

Nah, jenis-jenis termometer apa saja yang perlu dikalibrasi secara teratur untuk memastikan keakuratannya. Berikut kami rangkumkan untuk Anda!

1. Termometer Digital

Termometer digital

Termometer digital adalah alat pengukur suhu yang menggunakan sensor elektronik untuk mengukur suhu dan menampilkan hasilnya dalam bentuk digital. Meskipun termometer digital cenderung lebih stabil dan akurat daripada yang analog, alat pengukur suhu ini tetap memerlukan kalibrasi teratur untuk memastikan hasilnya sesuai dengan suhu yang sebenarnya.

2. Termometer Inframerah

Termometer infrared

Termometer inframerah adalah alat pengukur suhu non-kontak yang menggunakan sinar inframerah untuk mengukur suhu permukaan objek. Alat pengukur suhu ini sangat berguna untuk mengukur suhu objek yang sulit dijangkau atau dalam situasi di mana kontak dengan objek tidak diinginkan. Karena itulah, alat ini juga perlu dikalibrasi secara teratur untuk memastikan hasilnya tetap akurat.

3. Termometer Bimetal

Termometer Bimetal

Termometer analog ini menggunakan dua logam yang berbeda yang dililit bersama-sama untuk mengukur suhu. Ketika suhu berubah, perbedaan ekspansi antara dua logam menyebabkan penekukan yang dapat ditunjukkan pada skala termometer. Meskipun sederhana, termometer bimetal juga perlu dikalibrasi untuk memastikan akurasi pengukuran.

4. Termokopel

Termokopel

Termokopel adalah sensor suhu yang terdiri dari dua kawat logam yang berbeda yang dihubungkan pada satu ujung dan diukur pada ujung lainnya. Perubahan suhu menyebabkan perubahan tegangan listrik, yang dapat diubah menjadi pembacaan suhu.

Termokopel sangat umum digunakan dalam berbagai aplikasi industri seperti industri pemrosesan, sistem HVAC (Pemanas, Ventilasi, dan AC), pembangkit listrik, otomotif, kesehatan, dan lain-lain.

5. Termistor

Thermistor

Termistor adalah sensor suhu yang mengubah resistansinya secara linear dengan perubahan suhu. Ada dua jenis termistor: termistor tipe positif (PTC) yang resistansinya meningkat dengan meningkatnya suhu, dan termistor tipe negatif (NTC) yang resistansinya berkurang dengan meningkatnya suhu.

Termistor digunakan dalam berbagai aplikasi, termasuk kendaraan bermotor, peralatan rumah tangga, dan sistem HVAC (Pemanas, Ventilasi, dan AC).

6. Termometer Cairan

Termometer cairan air raksa

Termometer cairan adalah termometer yang menggunakan kolom cairan, seperti merkuri atau alkohol, untuk mengukur suhu. Perubahan suhu menyebabkan perubahan volume cairan, yang ditunjukkan pada skala termometer. Meskipun termometer cairan kurang umum digunakan karena kekhawatiran kesehatan dan keselamatan terkait dengan penggunaan merkuri, namun alat ini masih digunakan di beberapa lokasi dan situasi.

Fukuda, Partner Anda untuk Jasa Kalibrasi Terakreditasi

Fukuda Technology, laboratorium kalibrasi yang telah terakreditasi SNI ISO/IEC 17025:2017 memiliki beragam jasa kalibrasi untuk industri dan alat-alat kesehatan. Salah satunya adalah kalibrasi temperature atau suhu untuk alat-alat pengukur suhu yang penting bagi bisnis Anda. Dengan peralatan kalibrasi yang canggih dan teknisi berpengalaman, kami pastikan perusahaan Anda akan mendapatkan jasa kalibrasi dengan standar yang tersertifikasi.

Info lebih lanjut mengenai jasa kalibrasi kami, silakan hubungi +62852 8043 3389 atau email ke admin@fukuda-id.com.